 | 书 名: 不锈钢表面处理技术
作 者: 陈天玉
出 版 社: 化学工业出版社
ISBN : 750255865
原 价: ￥32
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\第1章 不锈钢的预处理1 11 概述1 111 预处理的必要性1 112 处理去除的污物1 113 不锈钢制件预处理的步骤1 114 不锈钢表面预处理方法2 12 表面机械整平2 121 磨光2 122 抛光4 13 除油4 131 有机溶剂除油4 132 化学除油6 133 电化学除油9 14 滚动光饰11 141 滚筒滚光11 142 离心滚光12 143 离心盘擦光13 144 旋转光饰14 15 喷砂15 151 喷砂原理15 152 喷砂的用途15 153 干喷砂工艺16 154 湿喷砂16 参考文献17 第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗18 21 不锈钢氧化皮的清除18 211 不锈钢氧化皮的结构18 212 不锈钢氧化皮的清除19 22 不锈钢的酸洗23 23 不锈钢酸洗用缓蚀剂26 231 使用缓蚀剂的必要性26 232 水溶性缓蚀剂的作用机理26 233 缓蚀剂的作用效率27 234 BMAT缓蚀剂28 235 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响30 参考文献31 第3章 不锈钢抛光32 31 概论32 311 抛光的实用性32 312 金属电化学抛光的历史32 313 金属化学与电化学抛光的特点32 32 抛光对不锈钢的组织和性能的影响33 321 表层微观组织形貌33 322 表面粗糙度和光亮度34 323 表面显微硬度35 324 表面耐蚀性36 33 机械精细镜面抛光--乳化液抛光37 331 常规机械抛光37 332 乳化液机械抛光37 333 ZH-1抛光乳化液38 334 精细镜面机械抛光工艺过程38 34 化学抛光39 341 化学抛光溶液组成及工艺条件39 342 化学抛光溶液各成分及工艺条件对抛光质量的 影响39 343 化学抛光溶液的添加剂43 344 几个化学抛光液的说明44 345 化学抛光典型工艺流程46 35 电化学抛光47 351 电化学抛光溶液组成和工艺条件48 352 电化学抛光溶液组成和工艺条件对抛光的影响48 353 电化学抛光溶液的配制57 354 电化学抛光工艺流程60 355 电化学抛光溶液维护和工艺要求61 356 电化学抛光用电源、设备和夹具65 357 电化学抛光常见故障及可能原因66 358 不锈钢电化学抛光溶液的分析69 参考文献75 第4章 不锈钢电镀77 41 概论77 411 不锈钢钝化膜对电镀的影响77 412 不锈钢钝化膜的反复性77 413 电解活化-预镀镍处理方法--不锈钢电镀前 处理方法之一78 414 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验78 415 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺 条件79 416 化学活化-预镀镍一步法--不锈钢电镀前处理 方法之二80 417 阴极活化-预镀镍两步法--不锈钢电镀前处理 方法之三81 418 化学活化和预镀镍两步法--不锈钢电镀前 处理方法之四81 42 不锈钢电镀铬82 421 不锈钢镀铬82 422 不锈钢片镀硬铬84 423 马氏体不锈钢镀硬铬86 424 不锈钢内孔件镀硬铬88 425 不锈钢盲孔器件镀硬铬92 426 不锈钢卡尺镀乳白铬95 427 不锈钢补镀硬铬97 43 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍98 431 不锈钢镀锌98 432 不锈钢镀锌发黑98 433 不锈钢镀光亮铜99 434 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜103 435 不锈钢镀锡铈合金105 436 不锈钢镀氰化镉108 437 不锈钢镀光亮镍110 44 不锈钢镀贵金属114 441 不锈钢镀光亮银114 442 不锈钢镀金116 443 不锈钢上激光和喷射局部镀金118 444 不锈钢镀活性铂120 445 不锈钢镀铑121 45 不锈钢镀复合镀层123 46 不锈钢化学镀125 461 不锈钢双层化学镀镍125 462 不锈钢单层化学镀镍127 463 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍128 464 不锈钢上化学镀镍层的检测130 465 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及 纠正方法131 466 不锈钢化学镀铜133 47 不锈钢电刷镀136 471 电净137 472 活化138 473 特殊镍刷镀液140 474 快速镍刷镀液141 475 低应力镍电刷镀液142 476 碱性铜电刷镀液144 477 厚沉积碱性铜电刷镀液145 478 半光亮镍电刷镀液146 479 镍-钨合金电刷镀液147 4710 镍-钨-钴合金电刷镀液148 4711 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液149 4712 酸性锡电刷镀液151 4713 金电刷镀液152 4714 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺153 4715 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺155 4716 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺157 4717 不锈钢套筒电刷镀锡158 参考文献160 第5章 不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层162 51 概论162 52 不锈钢高温抗氧化涂层162 521 涂层的制备162 522 涂层结构162 523 涂层性能163 53 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层165 531 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜165 532 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素166 54 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层169 541 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能169 542 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能170 55 不锈钢离子镀Ti(C, N)172 551 不锈钢离子镀Ti(C, N)工艺过程172 552 镀膜试样抗氧化试验172 553 不锈钢离子镀Ti(C, N)膜后抗氧化性能173 56 不锈钢表面纳米氧化钛TiO2晶膜175 561 TiO2纳米晶膜的制备175 562 不锈钢表面纳米TiO2晶膜的特征176 563 不锈钢表面TiO2晶膜的耐蚀性能176 57 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层177 571 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程177 572 工艺选择177 573 铝铬涂层的结构分析180 58 不锈钢低温离子渗扩氮化层182 581 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法183 582 不锈钢渗扩氮层金相组织183 583 不锈钢渗扩氮层深度184 59 不锈钢热加工保护涂料185 591 保护涂料的效果185 592 保护涂料的配方设计185 593 保护涂料的性能186 594 保护涂层保护能力检验188 510 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜189 5101 铬钇氧化物薄膜的制备189 5102 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的 影响191 511 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层192 5111 概论192 5112 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺193 5113 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的 影响193 5114 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理 探讨195 参考文献196 第6章 不锈钢的钝化198 61 概论198 611 不锈钢钝化的意义198 612 不锈钢钝化的作用198 613 不锈钢钝化工艺的分类199 614 不锈钢的可钝化性199 62 不锈钢的干法钝化工艺200 621 常温自然钝化工艺200 622 高温钝化工艺201 63 不锈钢的硝酸钝化工艺201 631 不锈钢硝酸钝化工艺配方201 632 不锈钢硝酸钝化工艺特点201 633 不锈钢硝酸钝化工艺要点202 634 钝化工艺步骤202 635 Cr18Ni13Mo3不锈钢的钝化203 64 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化工艺206 641 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化配方及工艺条件206 642 各型不锈钢的特殊处理206 643 pH15-5不锈钢的钝化207 65 不锈钢的硝酸-氢氟酸型钝化工艺209 651 硝酸-氢氟酸溶液的作用209 652 硝酸-氢氟酸钝化配方及工艺条件209 66 不锈钢的碱性溶液钝化209 661 不锈钢碱性溶液钝化的应用范围209 662 不锈钢碱性钝化溶液配方及工作条件209 67 不锈钢的电解钝化210 68 不锈钢的载波钝化211 681 不锈钢1Cr25的载波钝化212 682 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响212 69 不锈钢钝化的质量控制216 691 钝化工艺过程的控制216 692 钝化膜的质量控制216 693 不锈钢表面钝化膜的影响因素217 694 不锈钢钝化常见故障及排除方法218 610 奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响218 611 高铬镍不锈钢的钝化223 6111 高铬镍不锈钢材料的制备223 6112 高铬镍不锈钢实验方法223 6113 高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的 影响224 6114 介质中氯离子和氟离子的影响225 6115 合金钝化膜的表层结构分析227 612 不锈钢钝化膜的电偶法评价229 6121 电偶法的实验过程229 6122 不锈钢钝化膜电偶法评价方法230 613 不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究231 6131 椭圆术研究实验232 6132 在恒定电位下椭圆仪参数Δ和ψ时间函数 曲线的规律234 参考文献237 第7章 不锈钢着黑色238 71 概述238 711 不锈钢着黑色的方法分类238 712 对发黑零件的要求238 713 不锈钢化学发黑的应用范围239 714 化学着黑色膜层的物理与化学性能239 72 不锈钢化学着黑色239 721 不锈钢化学着黑色溶液成分和工艺条件239 722 不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响240 723 不锈钢化学发黑工艺流程242 724 不锈钢发黑溶液的配制242 725 不锈钢发黑膜的固化处理243 726 不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备243 727 不锈钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正 方法244 728 不锈钢化学着黑色废液再生利用245 73 不锈钢电解着黑色246 731 不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件246 732 不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响247 733 不锈钢电解发黑工艺流程250 734 不锈钢电解着黑色的工艺特点251 735 不锈钢着黑色膜层性能与结构252 74 不锈钢着黑色复合工艺254 参考文献256 第8章 不锈钢化学着彩色258 81 彩色不锈钢的兴起与回顾258 811 彩色不锈钢的兴起258 812 彩色不锈钢技术在国外发展回顾258 813 彩色不锈钢技术在国内发展回顾259 814 彩色不锈钢在世界各地的商品化生产和应用263 82 不锈钢着色法和着色膜265 821 不锈钢着色方法的类别265 822 彩色不锈钢着色原理268 823 不锈钢着色膜生成原理271 824 不锈钢着色膜的组织结构272 83 不锈钢的高温氧化着色273 831 高温氧化着色工艺流程273 832 高温氧化着金黄色274 833 颜色不合格膜的退除274 84 不锈钢因科（Inco）化学着色法275 841 因科法化学着色溶液组成和工艺条件275 842 时间控制着色法275 843 电位控制着色法275 844 影响因科法着色的因素279 845 国内对因科工艺研究的进展284 85 国内自主研制的不锈钢化学着色工艺284 851 配方及工艺条件总表284 852 配方说明287 86 彩色不锈钢化学着色工艺流程307 861 单色着色工艺流程307 862 花纹色膜工艺流程309 863 印刷法制成图案的工艺流程309 864 连续多色着色法工艺流程310 87 不锈钢化学着彩色的溶液管理310 871 着色液的配制310 872 着色用挂具材料的选用310 873 着色液的老化311 874 着色膜色泽的校正和退除312 88 固膜处理和封闭处理312 881 固膜处理工艺312 882 固膜处理后彩色膜性能314 883 封闭处理316 89 彩色不锈钢的性能317 参考文献320 第9章 不锈钢电化学着彩色324 91 概论324 911 不锈钢电化学着色法使用的电信号324 912 不锈钢电化学着色法的特点324 913 不锈钢电化学着色成膜机理325 914 不锈钢电化学着色的进展326 915 不锈钢电化学着色膜的形态、成分和结构331 916 不锈钢阳极氧化膜的耐蚀性332 92 不锈钢电化学着彩色溶液成分和工艺条件334 921 不锈钢电化学着彩色碱性溶液成分和工艺条件334 922 不锈钢电化学着彩色酸性溶液成分和工艺条件337 参考文献368 第10章 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工371 101 概论371 1011 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途371 1012 不锈钢表面刻印花纹图案的方法372 102 不锈钢的化学铣切372 1021 不锈钢的混合酸化学抛光铣切372 1022 不锈钢的三氯化铁化学腐蚀加工374 1023 不锈钢的混合酸化学腐蚀加工380 1024 不锈钢的混合酸电化学抛光铣切383 103 不锈钢化学与电化学蚀刻390 1031 不锈钢化学与电化学蚀刻一般工序390 1032 不锈钢化学与电化学蚀刻用抗蚀膜390 1033 不锈钢化学与电化学蚀刻法391 1034 不锈钢标牌的化学铣切394 1035 不锈钢板图纹蚀刻396 1036 不锈钢彩色花纹制备398 1037 不锈钢浮雕精饰加工400 参考文献406 附录一 不锈钢牌号、统一数字代号、国外牌号对照表408 附录二 不锈钢的化学成分表 (GB/T 1220-1992) 418\
不锈钢表面处理技术-图书简介:
"不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。本书可供不锈钢制品的生产管理人员、产品开发技术人员参考，又可供表面处理技术人员阅读。"
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