如何实施正确的生产管理

书　  名:  如何实施正确的生产管理 作　  者:  [日〕木村博光 出 版 社:  北京大学出版社 ISBN   :   730107285 原    价:  ￥38 有一家网站低于85折正在热销

如何实施正确的生产管理-图书目录:

目        录  前言               序言：“正确的生产管理”是生存的关键               让日本企业从现在回归根本               对我们的公司有没有作用                 在考虑到中国发展之前应该了解的事情               严格按规则办事的工人群体是日本的威胁               中国制造业的巨大弱点               为了日本企业的生存,  该怎样做才好                 彻底做好“正确的生产管理”               第一部分    运用生产管理追求应当的利润               STEP1    对制造业的再认识               行动1    对“生产”工作抱有信心               行动2    追求制造业的出发点“QCD”               行动3    进一步提高工作效率               行动4    面向顾客改变观念               行动5    是否是重视人的经营                 行动6    着眼瓶颈               行动7    重新把工作过程当作一张白纸来进行规划               行动8    积极.  有效地利用信息技术               STEP2    彻底摒弃浪费.  不合理和散乱               行动1    进行一次总动员,  找出车间里的问题               行动2    杜绝4种浪费               行动3    了解“消除不合理.  混乱”的要点               STEP3    理解生产管理的全貌               步骤1    使我们能够想象出生产管理的结构               步骤2    彻底实施工厂改善之基础的“5S”               步骤3    通过“目视管理”搞好工厂的预测               步骤4    通过接受订单的管理控制好工作的出入口               步骤5    通过配置和作业指示改善工序流程               步骤6    通过POP建设透明的工厂               步骤7    根据日程计划采取对策,  通过进度.  在制品                       管理确保交货期               步骤8    通过质量管理消灭不良品               步骤9    通过成本管理降低成本               步骤10    从改善作业到改善工序               步骤11    通过材料采购.  库存管理消灭欠缺品和                       库存过剩               步骤12    通过外协管理避免交货期延迟               决    胜    将目标指向用信息技术武装起来的自主                       协调的生产方式               第二部分    使改善的利器——“5S”                       得到彻底的贯彻执行               STEP1重新认识“5S”               行动1    再检查一下5S是否得到了很好的实施                 行动2    检查一下5S是否流于形式                 行动3    从社长.  厂长开始实施5S               STEP2    整理——摒弃无用的东西               行动    执行红牌战术               步骤1    开始实施红牌工程               步骤2    准备红牌               步骤3    制定红牌的基准               步骤4    给无用的物品贴上红牌               步骤5    把贴上红牌的物品提交给红牌裁决会议               步骤6    果断丢弃无用之物               STEP3    整顿—实施“目视管理”               行动1    理解“目视管理”               行动2    材料仓库的“目视管理”               行动3    在制产品的“目视管理”               行动4    工具的“目视管理”               STEP4    清扫——时刻保持车间干净               行动1    车间的清扫               行动2    机器的清扫               行动3    材料放置场地的清扫               行动4    对眼睛不容易看到的场所进行清扫               行动5    周边环境的清扫               STEP5    清洁——安全性和质量的提高                       从清洁开始               行动1    通过清洁来发现浪费.  不合理和混乱               行动2    清洁我们的服装               行动3    找出保持清洁的窍门,  杜绝脏乱的发生源               STEP6    教育——遵守车间的规章纪律               行动1    问候.  摆好鞋子.  交流               行动2    不生产.  不采购.  不收藏不需要的东西               行动3    把物品放在规定的场所               行动4    培养每天清扫的习惯               行动5    保持清洁               行动6    灵活运用规定和基准①：首先遵守它               行动7    灵活运用规定和基准②：经常进行                       检查和改善               第三部分    用计算机整理接受订单和                       订单残余的信息               STEP1    首先从接受订单的信息.  账本开始               行动1    从整理接受订单的信息着手               行动2    将接受订单的信息可视化.  卡片化               STEP2    订单账本电子化               步骤1    让订单的账本易于使用               步骤2    记入订单备忘录超市里               步骤3    制作图表编号检索目录               步骤4    制作接受订单数据输入的专用画面               STEP3    进一步有效利用订单数据               行动1    整理订单数据               行动2    按订单交货期的先后顺序进行排序               行动3    根据订单备忘录超市制作日程表               行动4    增加交货累计和订单残余的项目               STEP4    和营业部门共享信息               行动1    加强和营业部门的交流               行动2    召开营业.  制造.  材料部门的联合会议               行动3    全公司共享订单.  进展.  库存信息               第四部分    以现场为主导推进工序                       管理的改善               STEP1    把交货期和在制产品的改善                       作为重点               忠告1    彻底促进流动               忠告2    努力确保交货期和缩短工期               行动1    厂长.  制造部长的行动清单               行动2    工序监督者的检查清单               STEP2    以现场为主导制作小日程计划               忠告    认真做好多种少量生产的小日程计划               行动1    小日程计划应从着手与完成的两方面                       进行统一管理               行动2    在现场制作小日程计划               STEP3    通过作业指示发出指示.  命令               忠告1    重新认识指示.  命令的方法               忠告2    作业指示的功能是作业的准备和分配               忠告3    作业指示中使用的票据种类               行动1    通过作业指示板来传达指示和命令               行动2    发行出库单,  指示材料出库               行动3    了解出库单的主要功能               行动4    通过作业单,  发出开始作业的指示               行动5    发行移动单,  指示作业人员进行搬运.  移动               行动6    制作其他的票据               STEP4    对进度的管理               行动1    消除过量生产带来的浪费               行动2    消除由于“等待”带来的滞留               行动3    制定对策,  以处理“突发作业”               行动4    制定对策,  以挽回因延迟带来的影响               第五部分    引进POP／LAN  局域网  ,  使工厂变得透明               STEP1    建设一个透明的工厂               行动1    及早掌握工厂的状况,  并制定灵活的对策               行动2    废弃不带来附加价值的作业日报               行动3    引进POP／LAN  局域网                 STEP2    建设一个“眼睛看得见的系统”               行动1    从掌握工序进展和在制品的情况开始               行动2    描述POP／LAN  局域网  所能实现的目标               场景1    厂长和制造部长               场景2    工序管理科长               场景3    装配分组第二班班长               场景4    现场作业人员               场景5    生产技术职员               场景6    成本核算职员                       STEP3    引进POP／LAN  局域网                 步骤1    非一次性地,  而是一个一个地实施               步骤2    通过LAN  局域网  共享订单数据               步骤3    印刷带条形码的作业单               步骤4    在现场配备POP终端机               步骤5    扩展到材料采购.  仓库和外协               第六部分    制定计划,  提高多种少量的                       生产效率               STEP0    理解多种少量式生产的生产计划               行动1    对多种少量式生产计划的困难性要有                       充分的认识               行动2    理解生产计划的流程               行动3    理解大.  中.  小日程计划的作用                       行动4    记住生产管理的3种方式                       行动5    构思建立工序管理中心兼中间库存管理部门               STEP1    制定材料计划                       行动1    理解材料和零部件计划制定的过程                       行动2    理解零部件构成表                       行动3    理解所需材料和零部件数量的计算方式                       行动4    选择适当的方式计算所需数量                     行动5    整理零部件表的基础数据                       STEP2    制定步骤计划                     行动1    再次认识作业步骤计划的重要性                       行动2    确定作业步骤计划的项目                       行动3    确定制作步骤手册的人员                       STEP3    确立基准日程                       行动1    掌握基准日程的大体情况               行动2    理解基准日程的内容               行动3    计算基准日程①：特定产品的实绩调查法               行动4    计算基准日程②：根据流动数曲线的方法               行动5    计算基准日程③：经验性的计算方法               行动6    从“筹备天数”开始制定计划               STEP4    制定工时计划  负荷计划和                       余力计划                 行动1    计算能力和负荷               行动2    制作工时  余力  计划               STEP5    多种少量接受订单式生产的                       生产管理案例学习               行动1    认识生产管理的全貌               行动2    想象制定日程计划时的各种情形  管理中心                 行动3    了解装配部门的活动               行动4    做好控制以保持适当的库存量               行动5    设想零部件加工部门的运作方式               第七部分    重新认识材料采购.  外协                       业务和库存管理               STEP1    谋求材料采购的改善               行动1    体会多种少量生产中材料采购的难处               行动2    通过压缩原材料费用来降低成本               行动3    进行ABC管理  重点管理                 行动4    对于做过的事无怨无悔               行动5    避免出现不良库存               STEP2    改善外协业务的管理               行动1    提高外协业务主管的地位和权限               行动2    将外协业务并入制造部门               行动3    明确指示式样               行动4    精心挑出重点管理项目               行动5    认识到自己工厂的改善是先决条件               第八部分    为进一步提高效率,  进行                       彻底的.  根本的改善               STEP1    回顾工序管理的出发点               行动1    理解.  掌握减少滞留的方法               行动2    通过工厂的透明化建设,  改善生产的节奏               行动3    检查作业开始的准备情况               STEP2    推进多种少量式生产的作业                       标准化               劝告    充分利用成组技术               行动1    着眼于“单位作业”               行动2    按类似作业汇总标准作业               行动3    汇总类似零部件并进行标准化               行动4    持续改善,  重新制定作业标准               STEP3    缩短工期和压缩在制产品               行动1    通过缩短加工时间达到缩短工期的目的               行动2    着眼于作业的“相互关联”               行动3    全面消除瓶颈工序               行动4    通过小批量化缩短工期               行动5    作业准备和作业安排合理化               行动6    提高搬运作业的效率               行动7    通过计划.  进度管理和作业指示规范流程               STEP4    从零开始重新认识工序构成               行动1    从设计开始进行根本性的重新认识               行动2    对工程再造的重新认识               行动3    从横向关系管理转换为纵向关系管理                       行动4    引进小组生产方式               参考文献一览               结束语               卷尾附录TKK检查清单

如何实施正确的生产管理-图书简介:
  当前，我国制造业正处于向ISO等全球化标准争速过渡的时期，同时也经济历着由于全球化而引起的常规经营的动摇。面临如此巨变，我国制造业的明天将何去何从？本书重点介绍了5S、目视管理以及消除浪费等非常朴素却又行之有效的技巧与方法。并用大量篇幅介绍了“推进正确的生产管理之20条方案”、“TKK（工厂整体改善方法）检查清单”等内容，具有很强的实战性。
木村博光，日本当代杰出的生产管理专家。自神户大学经济系毕业后进入日本纺织公司，从事过营销、成本管理、设备投资管理、中期经营计划、OA推进、计算机应用等工作。退休后，相继成立了拜克斯研究所和经营创研公司，就任董事长。曾任中小企业的调查员、综合事业部信息化顾问，大学讲师，调查协会理事等职。
作者研究的专门领域是生产管理、成本管理、系统设计。其主要著作有《IT解决方案》、《通向“在中国制造”的成功步骤》、《食品厂家的食物中毒和异物混进的完全对策》等。
本书作者一直追求“回归生产制造的根本”的路线，并结合自身多年实践经验，全面分析和总结了日本企业实施生产管理的独到之处，对于中国企业改进生产管理具有重大的实践参考与指导价值。只要企业管理者灵活运用本书，就能确保前景“并不可怕，仍然有路可走。”



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